在“执行”中创新 向“卓越基因”要生产力

走进磷铵分厂，聆听分厂讲述发展史。

2018年磷铵分厂首次尝试纯贵州矿生产时，物料反应活性差、系统料色泛白等技术难题频发。面对挑战，团队以“质量即生命”的信念，连续数月驻守现场，最终通过优化料浆配比、创新“快速洗涤法”，将停车清理时长缩短40%，产量逆势提升。这一战，不仅延续了“质量靠员工”的基因，更让“创新”成为新一代磷铵人的文化自觉。

创新是磷铵分厂的破局关键。磷铵分厂“8小时极速复产”案例，正是这一基因的集中体现。2025年5月13日，分厂接到复产指令后，以“问题不过夜”的效率完成设备调试、人员调配，仅用8小时实现全线开车，完成料浆法二铵复产，刷新行业纪录。这一速度的背后，是“四种经营理念”的深度实践——用“营销思维”优化生产流程，用“赚钱思维”推动技改技措。

磷铵分厂以机制创新激活内生动力。通过“产量承包、多劳多得”改革，氟钠岗位月产多次刷新纪录；一线员工的“闲话”与“牢骚”被转化为技术突破点：老班长提出的酸性料浆比重调整方案，使一铵装置日产提升100吨；员工随口一提的“折流板改造”将二铵装置开车周期延长5天。这些看似微小的创新，实则是“本位做事、换位思考”文化的具象化。磷铵分厂负责人始终坚持“卓越不是口号，而是每个岗位的主动求变，创新突破。”

在“变革”中发展 从“求生存”到“创标杆”

改革是催化剂，员工与企业同频共振，才能迸发新质生产力。2010年，面对行业产能过剩与环保高压，磷铵分厂以“敢啃硬骨头”的魄力启动环保改造：尾气吸收塔投用、重力除尘系统升级、破碎机改型……十余项技改项目将尾气氨含量从2000mg/m³降至1000mg/m³，年节约蒸汽成本超百万元。