开栏语

今年以来，化工集团严格按照陕煤集团“五个新突破”“七个全面深化”“八个精准发力”工作部署，深化拓展“四种经营理念”，扎实推动“固根基、扬优势、补短板、强弱项”重点工作落地见效。所属各单位聚焦提质增效稳增长，在抓重点破难点上持续发力，实施一系列得力举措，通过优化生产组织、细化成本管控、加强亏损治理、强化管理创新等，全力冲刺四季度，确保全年各项目标任务顺利完成。

神木煤化工富油公司降本增效“有妙招”

在神木煤化工富油公司，一场以日成本核算为主题的“算账经营”正在火热开展：生产数据实时上传、工艺指标智能分析、成本控制精准施策……这一创新举措，不仅让企业“筋骨更健康”，也让高质量发展脉搏跳动更有力。

“掰手指”细算每笔账

“以前觉得成本管理是领导的事，现在每天掰着指头算账，连用多少脱盐水都要精打细算。”生产班长说道。这种转变源于该公司全面推行的日成本核算进班组工作。

今年以来，该公司建立起“年度预算+月度滚动预测+周经营研判+日成本核算”精细化管理机制，打造以投入产出为核心的成本核算模型，涵盖原辅料、燃料动力、人工等全要素指标，实现数据自动采集、实时分析、动态优化。

在这套科学完备的成本核算体系指引下，该公司对10个装置、40个小单元开展日成本核算，累计梳理出74个成本控制点，让成本管理做到“横纵对比、标准对照”，形成操作岗位对照降耗点正向降本、班组对比核算倒逼降本的良性循环。

“小举措”释放大能量

走进该公司中心控制室，几块大屏幕实时显示各装置运行参数。“看，1326装置二班刚刚完成一次工艺优化。”调度员小李指着屏幕说，“他们根据原料PONA分析结果，及时调整了环己烷、甲基环己烷的抽出量，这一班就能多创效2786元。”

1322一班通过优化电脱盐罐注剂用量，实现单位成本降低378元；生产部门创新开展空冷器高压冲洗，助力余热发电量提升2MW/h；FTH中心及时调整柴油产品终馏点，优化产品结构，进一步提升经济效益……

在这种机制引导下，各生产装置持续挖潜增效。50万吨煤焦油全馏分加氢装置交出了亮眼成绩单，每吨产品燃料气单耗从4月份的24.1方降至18.6方，净化煤焦油单耗从1.13降至1.04，每吨产品成本同比下降574元。51万吨环烷基油加氢装置同样表现不俗，燃料气单耗降低5.45方，成本同比降低442元。

“小算盘”打出高效益

“成本管理就像‘显微镜’，让我们能够清晰地看到每个环节的资源投入。”一位技术员形象地说道。通过建立激励机制，该公司进一步调动员工积极性，预计发放降本增效奖励18万元。

这种“算账经营”的“小算盘”，不仅唤醒了生产一线的神经末梢，更激发出强大的创新动力。该公司共梳理出降耗增效点76个，开展技改技革30余项，累计带动降本增效3000余万元。

接下来，该公司将持续深化日成本核算,大力推进数字化、智能化转型，推动企业高质量发展。