开栏语

今年以来，化工集团严格按照陕煤集团“五个新突破”“七个全面深化”“八个精准发力”工作部署，深化拓展“四种经营理念”，扎实推动“固根基、扬优势、补短板、强弱项”重点工作落地见效。所属各单位聚焦提质增效稳增长，在抓重点破难点上持续发力，实施一系列得力举措，通过优化生产组织、细化成本管控、加强亏损治理、强化管理创新等，全力冲刺四季度，确保全年各项目标任务顺利完成。

渭化公司用“乙方”思维创造效益

近期，面对复杂多变的经济环境，渭化公司持续深化“四种经营理念”，不断提升主观能动性，运用“乙方”思维，换位思考、主动作为，从盘活资产、压降库存、降低成本、提高效率等方面实施降本增效。

“吃干榨净”剩余价值。在实施项目新建、工艺优化、技改技措、节能降耗等过程中产生了大量的旧设备和备件，而这些设备备件具有一定剩余价值的，或降级使用，或处置盘活，或维修再利用。该公司利用本部三期装置抢修时机，组织对所属彬州公司剩余物资逐项可利用确认，累计节省资金30.08万元。积极开展闲置、报废资产专题处置,截至10月底闲置资产盘活回收资金225万元，废旧物资处置回收资金490万元。前三季度已完成设备类修旧利废成果鉴定110项，共创造修旧利废价值1200余万元。

“千算万算”压降库存。备品备件等材料库存一直是该公司占用资金的重要“桥头堡”，既影响资金的流动效率，又影响长周期库存备件的时效性。该公司强化设备精细化管理，提高计划性检维修比率，努力降低备件成本；大力推行设备、备件国产化和通用化，已累计超过20项。开展润滑管理专项活动，合并5个临时润滑油库，压缩润滑油存量约40%。

“挖空心思”降低成本。设备设施的检修是维护生产装置安全、环保、稳定、长周期运行的必要手段，但非计划性和非必要性的检修是拉高检修成本的主要因素。该公司组织技术力量自主探索维修高压煤浆泵动力端曲轴，为企业节省外委费用70余万元。深入开展2024年前三季度检修2次及以上动设备分析及改进，持续发力计划性检修管理，截至10月份本部3套生产装置的检维修工作总量降低21%以上。

“费尽心机”提高效率。高效率是资源利用率的重要指标，也是提高效益的重要手段。年初，该公司修订《提高生产装置检修计划性和检修效率的规定》，倒逼各生产单位提高设备管理能力和检修单位强化设备设施检维修质量。在今年本部三期装置计划抢修中，全体参与人员开启“快进”模式，领导靠前指挥，技术员带头冲锋，检修人员奋勇争先，创下7天完成检修的最好成绩，为完成全年甲醇产量任务打下坚实基础。